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异形弹簧常见设计缺陷

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  异形弹簧作为一款特殊弹簧,与常见的压缩弹簧、拉伸弹簧存在较大的差异。异形弹簧具有设计独特、功能特殊,以及制作工艺高的特点。异形弹簧往往是根据功能需要进行设计和选材。由于异形弹簧的设计要求特殊,没有教好的参考比较,因此在实际中异形弹簧的设计存在一些常见的缺陷。

 

异形弹簧常见设计缺陷

  异形弹簧相比常规弹簧来讲,就比常规弹簧在设计生产上的技术性更有要求,往往异形弹簧是由于本工序内容除翻边外,弯曲面狭小,加之制件特殊复杂,还兼备形状成形内容,所以成形要求凹模压料芯与成形面相符,才会导致模具结构条件成形行程大,压料面积小。设计人员会考虑到了异形弹簧的特征,却忽视了压料芯成形导滑行程,但是这样往往会存在缺陷:

 

  一、压料芯导向长度设计为125毫米,实际导向长度为100毫米,虽然在设计范围内,但存在托起部分110毫米,运动超过有效导向长9毫米,存在压料芯托起不稳定,制件定位不准的弊病。

 

  二、由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工,造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差,在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。

 

  三、异形弹簧长达100毫米的成形高度,需设计专用导滑板,不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向,侧斜致摩擦力增大,自润滑效果极差,强大的侧向力得不到有效消除,批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间隙增大,提前丧失模具正常导向效果,从而会产生恶性质量事故。

 

  异形弹簧相比常规弹簧来讲,就比常规弹簧在设计生产上的技术性更有要求,往往异形弹簧是由于本工序内容除翻边外,弯曲面狭小,加之制件特殊复杂,还兼备形状成形内容,所以成形要求凹模压料芯与成形面相符,才会导致模具结构条件成形行程大,压料面积小。

 

  异形弹簧相对于其他弹簧而言,在设计方面主要是根据其实际功能来决定,因此异形弹簧的设计没有教好的对比性和参照性,因此在设计中也形成了一定的设计常见缺陷。作为一名设计人员,要想使设计的异形弹簧达到设计的使用效果,就需要避免在设计中出现任何的缺陷。

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