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提高特种弹簧性能的方法

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  弹簧在日常生活中有着广泛的应用。其中特种弹簧由于在一些特殊的领域使用的比较多,因此特种弹簧的制作工艺也很受重视,特种弹簧是相对于普通弹簧的另一种概念,下文详细介绍了有关特种弹簧的一种新的实现工艺,一起来看本文一种提高特种弹簧真空热处理后性能的方法吧。

 

提高特种弹簧性能的方法

  技术领域:

 

  本发明涉及一种提高高温高强度特种弹簧真空热处理后性能的方法,用于增强高温高强度特种弹簧经真空热处理后的抗高温、抗疲劳性能和产品的合格率。

 

  背景技术:

 

  现有技术中,高温高强度特种弹簧采用国内外先进的高真空双室加压油淬热处理工艺,其中高温高强度特种弹簧的外形尺寸为直径63mm(内径C 37mm),高度84士 1mm,线径0 13-14mm,真空热处理后出现工作平面和弹簧工作间距扭曲变形,尺寸的热处理后和工作状态的热稳定性控制难度较大,导致高温高强度特种弹簧的合格率偏低,仅为82%左右, 有的甚至报废或在服役期过早失效。

 

  发明内容

 

  本发明的目的是提供一种高温高强度特种弹簧真空热处理的工艺,以提高、增强高温高强度特种弹簧经真空热处理后的抗高温、抗疲劳性能和产品合格率。为了达到上述目的,本发明的技术方案是提供一种高温高强度特种弹簧真空热处理工装装夹、工艺参数和独特的整形工艺,其特征和具体步骤为第一步将热前待进行真空热处理的高温高强度特种弹簧按20%的比例抽样,用检具检测线径、自由高度,工作间距的尺寸,并进行分档;

 

  第二步将装入特制的工装夹具中,放入真空双室加压油淬炉内,设定加热、保温、 出入加热室、预冷、油冷淬火、出油时间、滤油时间、出炉等工艺参数;

 

  第三步将真空热处理淬火后的高温高强度特种弹簧,以每6只为一组放入专用的夹具中,利用定位心棒确定两块平板之间的距离(此距离尺寸为高温高强度特种弹簧合格交付的自由尺寸),使用专用夹具上的契块对高温高强度特种弹簧组进行夹持、固定,夹持后将上述专用夹具和高温高强度特种弹簧组整体放入真空回火炉中按技术要求进行不少于3次的正常回火。

 

  第四步将真空回火后的高温高强度特种弹簧放入专用油压机二块平板之间,使用^-30MPa的油压将高温高强度特种弹簧室温冷态压缩到压簧的极限位置,停留3分钟以稳定状态;第五步再次将高温高强度特种弹簧以每6只为一组放入专用的夹具中,在中温状态下压缩到高温高强度特种弹簧合格交付的自由尺寸的位置,恢复到自由状态时测量高温高强度特种弹簧的表面及心部硬度、工作高度和工作间距。

 

  具体步骤的第三步中所述的专用夹具包括上、下底板,底板上设有四根垂直分布的固定钢棒,钢棒上部加工出凹槽,将待定位的高温高强度特种弹簧均勻放置在下板上并压上上板,使用契块将专用夹具和高温高强度特种弹簧固定。本发明的优点在于在真空热处理的工艺流程中,通过简单、有效的步骤,防止高温高强度特种弹簧工作时的蠕变和松弛,进行加压、加温处理和抗蠕变回火,大大改善了高温高强度特种弹簧的比例极限和高温承受载荷的能力等综合性能,避免增加后续实际生产使用时出现服役期过早失效和报废的可能。

 

  以上就是关于一种提高特种弹簧真空热处理后性能的方法的全部介绍内容了。由于特种弹簧在一些特种领域的大量使用,因此工艺的进步对于特种弹簧的发展有着极大的好处。此外,特种弹簧的应用市场也会随着技术的发展而越来越广泛。更多异形弹簧知识的了解,还请继续关注复鑫网。

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