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热卷弹簧的发展历史

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热卷弹簧作为一款常见的弹簧类产品,在我们的日常生活和工作中都有着普遍的应用。热卷弹簧的广泛使用,不仅为我们的生活提供了方便,也在很大程度上提高了我们工作的效率。热卷弹簧的不断发展和进步,促使其性能不断提高,更好的推动了其作用效果的提升。

从外形上不具有螺旋特征的弹性元部件如蝶形、橡胶弹簧等。其中以普通圆柱螺旋弹簧应用较多。非圆柱弹簧又可分为中凹、中凸及其他异形类弹簧形状。本文主要对具有螺旋弹簧的塔弹簧的建模进行简单的介绍!

 

每个零件的建模造型过程都是基于草图(二维或3D草图)生成特征,建模过程是生成拉伸(拉伸切除)、旋转(旋转切除)、扫描(扫描切除)等特征以生成材料(或去除材料)的过程。对特征的操作包括阵列、镜像等。若干特征在三维空间中有机组合,保证各个特征间相对位置的正确而形成零件模型。扫描是通过轮廓(截面)沿着一条路径移动来生成基体、切除或曲面的主要特征工具。根据螺旋弹簧的结构特点,SolidWorks中弹簧建模的基本方法是以螺旋弹簧外形形状决定的3D草图为路径,以弹簧材料断面形状决定的断面草图(如圆、矩形等)作为轮廓进行扫描形成的(轮廓与路径之间要有穿透的约束关系)。因此弹簧的建模关键在于3D草图的绘制,其主要有几种形式。

 

由于生成的螺旋线只能呈圆柱、内收或外扩螺旋形状,弹簧建模方法对于非圆柱弹簧并不适用。非圆柱弹簧除了具有弹簧螺旋特征以外,还具有弹簧外形不同于圆柱的异形特征。此类弹簧建模时作为路径扫描的3D草图通常由决定弹簧外形的两曲面的交线生成。

 

曲面描述了物体表面的几何形状,它没有质量、体积和厚度。曲面建模时往往从点线开始,通过扫描曲面、放样曲面构建基本的曲面体,再通过剪裁、缝合或填充等完成产品的整体造型。最后利用面体到实体转换命令(如曲面加厚等)形成实体。

 

热卷弹簧的发展历史,实际上就是世界工业发展的历史,随着科学技术的不断进步,材料学科的不断发展,越来越多的新材料、新技术、新设计正在源源不断的应用到了热卷弹簧的设计生产当中,从而更好的推动了热卷弹簧的不断进步。

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