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热卷弹簧加工处理的方法

标签:热卷弹簧零星弹簧

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热卷弹簧是一种被广泛应用于工业生产当中的弹簧,热卷弹簧的生产流程较为复杂,很多人对热卷弹簧的生产和加工都不甚了解,在使用时就会发生部分使用不当的现象。甚至很多生产商家也无法将热卷弹簧具体的生产和加工步骤解释地清清楚楚。那么,你知道如何对热卷弹簧进行加工处理吗?接下来复鑫网为大家介绍一下热卷弹簧加工处理的方法,以供参考。

 

热卷弹簧加工处理的方法
 
热卷弹簧的端头加工,通过轧锥机将已经落好料的棒料两端进行轧扁,其主要作用是减少弹簧端面的磨削工作量,并且端头轧扁后棒料尺寸会延长,可以达到节约材料之目的。也有在生产过程中不对端头进行轧扁处理,待弹簧卷成形后,用氧气---乙炔焊枪将两端圈割去多余部分,以减少磨削余量,但这样会很浪费材料。
 
热卷弹簧采取有芯卷绕,节距控制对品种较少,量较大的产品,如铁路系统的产品可采取靠模。量小品种多的产品,节距都可凭操作工人的经验控制再进行修正或把弹簧卷成并圈,然后用开档机开出节距。
 
弹簧卷成形后热处理方式有两种:
 
一种是趁弹簧卷成后表面温度尚未冷却之际直接放入油池淬火,它的好处是充分利用余热,减少两次加热,节省能源,并且可以减少再加热过程中的脱炭。这种方法要求生产过程中的节拍和物流安排的较好,端面磨削余量比较小,否则弹簧经过热处理后磨削比较费力,铁路车辆弹簧生产都用此种工艺。
 
另一种方法是弹簧卷好后冷却至室温,进行端面磨削和尺寸精校,然后送入炉中再次加热,这种工艺对节省能源和防止弹簧表面脱碳皆不利,但对弹簧热卷时的尺寸控制和端面磨削有利一些,零星弹簧的生产大多采用此种方法。
 
弹簧压缩的目的是稳定尺寸,减少弹簧使用过程中的变形,设备一般为国产液压机。出于成本和设备上的考虑,一般热卷弹簧不把喷丸作为强化手段,往往只把它作为清理弹簧表面的手段。只有用户对疲劳寿命有要求,且使用剥皮材料制造的弹簧才考虑用喷丸强化,以改善弹簧表面应力状态。
 
通过以上方法,我们就可以大致掌握热卷弹簧具体的工艺流程及加工处理的方法,可以帮助我们生产出更为合格和耐用的热卷弹簧。即使我们不会生产热卷弹簧,掌握热卷弹簧的生产和加工方法也可以帮助我们判断我们所购买的热卷弹簧究竟是否为合格品,这样可以大大降低我们在购买热卷弹簧时的花费。更多与弹簧有关的精彩内容,请继续关注弹簧采购网——复鑫网。
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