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热卷弹簧的生产工艺是什么?

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 热卷弹簧作为一款大型的弹簧类产品,在许多的大型机械设备、甚至大型建筑中都有应用。热卷弹簧的优秀性能,为它的广泛应用提供了较好的基础,其生产的工艺技术,为其优秀的性能奠定了基础。

弹簧是利用金属材料弹性变形特性制造的机械零部件,其用途十分广泛,遍及各个领域,其中关系尤为密切的有汽车,电力设备,铁路设备,家电及日用五金等制造业。典型工艺过程如下:落料---端头加工---加热---卷簧---淬火---回火---磨端面---压缩------喷丸---涂装。

 

热卷弹簧的端头加工,通过轧锥机将已经落好料的棒料两端进行轧扁,其主要作用是减少弹簧端面的磨削工作量,并且端头轧扁后棒料尺寸会延长,可以达到节约材料之目的。也有在生产过程中不对端头进行轧扁处理,待弹簧卷成形后,用氧气---乙炔焊枪将两端圈割去多余部分,以减少磨削余量,但这样会很浪费材料。

 

弹簧压缩的目的是稳定尺寸,减少弹簧使用过程中的变形,设备一般为国产液压机。出于成本和设备上的考虑,一般热卷弹簧不把喷丸作为强化手段,往往只把它作为清理弹簧表面的手段。只有用户对疲劳寿命有要求,且使用剥皮材料制造的弹簧才考虑用喷丸强化,以改善弹簧表面应力状态。

 

对于长期处于压缩状态下的储能弹簧,由于使用中释放能量的特殊性,所以必须从选材上给予保证,另外,弹簧采用喷丸和静压处理以保证其稳定性。

 

热卷弹簧的表面处理通常是涂装黑色油漆,弹簧超过一定重量时一般不用喷塑涂装,当弹簧配件的表面处理要求较高时采用电泳涂装,但成本较高。

 

热卷弹簧生产工艺的不断成熟,有效的确保的热卷弹簧性能的稳定性。同时,随着材料学科、设计学科,以及工艺学科的不断发展,热卷弹簧的结构设计、材料选择等方面的不断进步,促使热卷弹簧的性能不断提高

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