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不锈钢弹簧的制作工艺流程

标签:不锈钢弹簧拉丝模

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不锈钢弹簧的制作流程并不繁琐,在现代化的生活中,不锈钢弹簧的制作工艺也日益精进,能够越来越的突出它自身的优点,下面复鑫网带领大家来了解一下不锈钢弹簧的金属制作工艺流程,具有盘条、拉丝、表面处理等等工艺流程,不繁琐,但每一步都是十分重要的。

 

不锈钢弹簧的制作工艺流程
 
盘条:从钢厂采购回原料后(Φ5.5—11mm)需进厂检验,包括表面(是否存在结疤、裂纹、折叠、耳子等缺陷)和尺寸检验,还包括力学性能检验,不同炉号原料进行化学元素分析抽检。
 
表面处理:盘条或经过固溶处理的钢丝沾皮膜剂后烘干,皮膜剂的作用是在钢丝表面形成一层粗糙、多孔、能吸附和携带拉丝粉的载体,拉丝时借助这层润滑载体将拉丝粉带入模具中。
 
皮膜剂使用为外购指定厂家。
 
拉丝:依靠冷加工强化达到标准规定或客户要求的强度。在拉丝前根据其冷加工强化系数,计算总减面率,确定成前尺寸。成品需经过多道次拉拔,使用6/600、8/450直进式拉丝机。
 
拉丝模的使用:一般成品线径≥2.0mm以上采用硬质合金模,线径<2.0mm时采用钻石模;
 
拉丝粉的使用:一般粗拔时前2或3道模使用钙皂拉丝粉,其余道次使用钠皂。
 
固溶处理:采用管式炉将钢丝加热到1000—1100℃左右,保温一段时间后快速淬水冷却,以消除加工硬化,钢丝固溶为连续处理。
 
检验:主要包括钢丝表面质量、尺寸公差、弹高弹宽及力学性能等项目,分操作工自检及质检员专检两部分,最终由质检员对产品质量进行判定。
 
包装:包装工根据质检员判定结果,将合格、不合格产品分开。
 
入库:包装完毕的产品要及时入库,入库要准确过磅,由库管员核对实物的相关信息。
 
生产全过程贯彻实施GB/T19001-2008《质量管理体系 要求》,操作工及质检员按照质量体系文件《作业指导书》内容要求执行。
 
不锈钢弹簧的每一步制作工艺都是必不可少的,正是因为这一步一步,才使得不锈钢弹簧的制作成功。也越来越被大众所需要,受到大家的青睐,也会在工艺发展越来越优秀的今天,在金属工艺的制作中发光发热,它的最后一个流程是入库,合格的商品才会入库。更多与 不锈钢弹簧有关内容的介绍,请继续关注优质的弹簧采购之家——复鑫网。
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