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不锈钢弹簧热处理强化工艺的技术详解

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不锈钢弹簧是对采用不锈钢材料的一类弹簧的总称。相对其他材料而言,不锈钢弹簧在采用不锈钢材料后在性能方面有着自身的优势,同时在工艺处理方面不锈钢弹簧也是有着独特的要求。下面,就来介绍一下不锈钢弹簧热处理强化工艺的技术详解。

 

(1)不锈钢弹簧的热处理强化工艺技术

 

a)保护气氛热处理。在我国,线材小于 15mm的不锈钢弹簧、油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理能够消除表面脱碳和氧化,提高材料的表面质量。

b)不锈钢弹簧的热强压工艺 热强压工艺主要应用在要求高的抗永久变形量的螺旋不锈钢弹簧上,是作为高级的防永久变形的稳定化处理工艺。热强压工艺除可以显着提高抗永久变形外,还可以提高疲劳寿命。

 

c)感应加热或保护气氛感应加热热处理。这项工艺一般在螺旋不锈钢弹簧成形前的线材上进行,有些不锈钢弹簧工厂把线材料热处理和不锈钢弹簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果,感应加热速度快,有助细化晶粒和减少表面脱碳,可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。

 

d)表面氮化热处理工艺技术。近年来,高应力气门不锈钢弹簧或其他高应力离合器不锈钢弹簧为了达到可靠的疲劳寿命,也采用表面氮化工艺技术,现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术,一般氮化温度为(450-470)℃,气体氮化时间为(5-20)h。

 

(2)不锈钢弹簧的喷丸强化工艺

 

1)组合喷丸工艺技术。组合喷丸,一般也称多次喷丸工艺。大多数经济的工艺是采用二次喷丸。通过采用不同直径的丸粒喷丸来实现。第一次采用较大丸粒来获得残余压应力和表面光洁度。 2)应力喷丸工艺。应力喷丸工艺也是一项比较经典的喷丸工艺,只是因为难以应用于大批量生产,但近年来由于应力喷丸设备的快速发展,在高应力汽车悬架不锈钢弹簧大批量生产中得到了较大发展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果。应力喷丸的预应力一般设定在(700-800)MPa,经应力抛丸后,残余应力的峰值可以达到(1200-1500)MPa,从而得到高的抗疲劳强度。

 

不锈钢弹簧是对不锈钢材料应用的一个进步。相对而言,不锈钢材料有着自身的优势,优势也是有着独特的加工需求。不锈钢材料的在弹簧领域的成功应用,不仅是增加了弹簧材料的种类,也促使弹簧应用领域的扩大,更多不锈钢弹簧厂家相关资讯,请继续关注我们网站。

 

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