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板弹簧的工艺和应用

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板弹簧的生产工艺与一般的钢丝弹簧有相似之处,但又不完全相同。不同点是,板弹簧的选材比一般弹簧要严格一些。因为板弹簧应用在机械中的部位,都是随时承受高压和震动的部位,对板材的韧性要求较高。相同点是,板弹簧的制作工艺也是通过热处理来完成的。

 

板弹簧的工艺和应用

 

生产工艺

 

一般采用60Si2Mn 、50CrV 等材料,工艺采用下料、钻孔、卷耳、淬火、回火、喷丸、配装、预压、喷漆等工艺。

 

特性及应用

 

60si2mna 强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm 的螺旋弹簧及弹簧垫圈. 弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴. 弹簧卡头. 精密机床丝杆. 切刀. 螺旋辊子轴承上的套环. 铁道钢轨等。

 

60Si2MnA 合金元素含量低,淬透性比 60Si2Mn 高,韧性塑性也较高,脱碳倾向小,回火稳定性良好,热加工性能好、成本低。60si2mna 弹簧钢,锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性

 

小型汽车的板簧和其他中型断面的板簧和螺旋弹簧。 60si2mna 强度. 硬度. 弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm 的螺旋弹簧及弹簧垫圈. 弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴. 弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环. 铁道钢轨等。

 

稍高(其中60Si2MnA 钢更好),淬透直性也较好,在油中临界淬透直约为37~73mm,其他性能相同;主要使用状态为淬火并中温回火下使用。用途:此钢应用广泛,适用于制造铁道车辆、汽车、拖拉机等工业上制造承受较大载荷的扁弹簧或直径≤30mm的螺旋形弹簧,如汽车、火车车箱下部承受应力和振动用板弹簧、安全阀和止回阀上弹簧以及工作温度<250℃非腐蚀性介质中的耐热弹簧;用于承受交变载荷和高应力下工作的大型重要卷制弹簧和承受剧烈磨损的机械零件。

 

对于初涉机械制造业的创业者,和资金量不大的中小投资者来说,一没技术二没资金,要想介入大型机械的制造,简直难如登天。纵观五金加工各个领域,弹簧行业是一个比较好的突破口。在弹簧和垫圈这类小型大宗五金件领域,大企业在和小企业的竞争中,往往受限于成本问题,处于下风和劣势,这就为一些小型弹簧厂家的发展创造了舒适的温床。

 

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